Azúcar de Caña origen Brasil

Desde que fue introducida, en el periodo Colonial, la caña de azúcar se ha convertido en uno de los principales cultivos de la Economía brasileña. Brasil es actualmente el primer productor de azúcar y etanol del mundo y Avanza firmemente en el uso de biocombustibles como energía alternativa. 

QUE ES LA CALIFICACIÓN ICUMSA

Todos ellos son certificados por la International Commission for Uniform Methods for Sugar Analysis (ICUMSA). Esta es una organización normative internacional que establece el Sistema para el control de calidad el azúcar. Su objetivo es proporcionar unos análisis homogéneos y válidos a nivel mundial.

Icumsa evalúa especialmente la pureza del azúcar en función de su color, utilizando instrumentos especiales para poder ofrecer un análisis totalmente fiable.

PROCESO DE REFINADO DEL AZÚCAR

El refinado sería el proceso de purificación del azúcar y consiste en eliminar impurezas y residuos que quedan en el azúcar después de su extracción.

En primer lugar, el jugo obtenido de la planta de cañas de azúcar se filtra para eliminar las partículas sólidas. Después, el líquido se pasa por un filtro de malla fina para eliminar cualquier resto de impureza. Posteriormente, el filtrado pasa a un tanque de almacenamiento donde se queda durante varios días para que se evapore el agua restante.

El siguiente paso es la destilación. El líquido se calienta hasta que alcanza los 100 °C. A continuación, el calor se transfiere al vapor de agua que se encuentra en el tanque. El vapor de alta presión se bombea a través de un sistema de tuberías hacia un evaporador. El agua se evapora y se convierte en vapor. El gas resultante se enfría y se recoge en un tanque separado. El condensado se recoge y se vuelve a calentar para producir más vapor.

Antes, la caña ha sido cortada en trozos pequeños y colocada en una tolva. Los trozos de caña son transportados a través de cintas transportadoras. Las cintas van girando alrededor de un eje central y se mueven a lo largo de éste. Al final de este recorrido, los trozos caen en un depósito para su almacenamiento.

El azúcar se extrae de la pulpa de la fruta mediante un proceso de extracción de jugo.. El jugo d se separa de la piel y las semillas. El azúcar se separa del jugo mediante un centrifugado. El resultado es un jarabe blanco o transparente.

Este jarabe se somete a un proceso llamado refinación. Este proceso consiste en someter el mismo a un calentamiento controlado hasta que alcance los 100°C. El calor se transmite al vapor generado por el evaporador, que se bombean a través sistemas de tubería hacia un condensador.

A continuación, el azúcar se somete a un tratamiento térmico para eliminar los compuestos volátiles. El objetivo es reducir la cantidad de azúcar solubles en el jarabes, que pueden ser perjudiciales para la salud. El tratamiento térmico se realiza en un horno de secado. Este horno tiene una temperatura de entre 80°C y 100°C.

El siguiente paso es el refinado. Se realiza mediante un tratamiento químico con ácido sulfúrico. El ácido sulfuroso es un ácido fuerte que reacciona con el azúcar para formar ácido glucónico. El producto resultante es el azúcar cristalino.

El último paso es la pasteurización. El proceso de pasteurización consiste en calentar el azúcar a una temperatura superior a los 70°C durante unos minutos. El propósito de este proceso es matar cualquier bacteria que pueda estar presente en el azúcar.